通常情況下(xià)，一個液壓故障的原因，75％的液壓油約75％至95％的雜(zá)質。檢查主要有以下(xià)液壓油：清潔液壓油，顔色，粘度和(hé)一緻性，并有臭味。從(cóng)偏低(dī)，但(dàn)不是機械的工(gōng)作(zuò)，以及液壓系統産生熱流的高(gāo)壓過濾器液壓油。液壓油的溫度非常高(gāo)，而且上(shàng)面的退化和(hé)失敗的氧化成本胎膜，可導緻腐蝕和(hé)沉積物的形成，以及閥門(mén)槽和(hé)加速折舊質量，溫度上(shàng)升使閥門(mén)，泵卡住，并會(huì)導緻安全問題的升溫。

在檢查，油庫有時(shí)甚至是嚴重的損害已經做過，而且可以克服的液壓系統回油過濾器故障。在大(dà)多數系統中，以及安全閥，是熱量的主要來(lái)源，并導緻流經閥門(mén)洩漏大(dà)量的熱量是另一個重要原因。而表現(xiàn)不佳，失去能(néng)量。

因此，要檢查的工(gōng)作(zuò)溫度，可以看(kàn)到(dào)無論是效率低(dī)下(xià)的問題，以及液壓系統，油污染控制是一項主要工(gōng)作(zuò)，在以下(xià)幾個方面的污染物的主要來(lái)源：新油；在系統中的裝配過程；與周圍空(kōng)氣進入；回油過濾器内部組件和(hé)腐蝕液壓動力；通過洩漏或損壞的條目；高(gāo)壓過濾器當改革前提出。

液壓過濾器污染物監測去除必須使用(yòng)，可與具有良好(hǎo)的候選人液壓系統設有高(gāo)壓過濾器，高(gāo)壓過濾器安裝位置也(yě)是非常必要的，但(dàn)如果不是在良好(hǎo)的狀态和(hé)内容，及時(shí)，以及不能(néng)發揮作(zuò)用(yòng)，花(huā)浪費成本。因此，應做好(hǎo)以下(xià)工(gōng)作(zuò)：建立一個維護計(jì)劃和(hé)嚴格執行的消除；檢查過濾器更換系統底部，檢測故障和(hé)潛在問題的先兆；不要把系統中的任何石油洩漏出來(lái)快(kuài)。