詳述:液壓系統故障排除方法要點
發布日期:[2014-08-21] 點擊率:開(kāi)始當裝模高(gāo)度調整不當或出現(xiàn)雙料時(shí),壓力機會(huì)過載。這(zhè)時(shí)液壓缸内壓力急劇(jù)升高(gāo),卸荷閥高(gāo)壓腔壓力大(dà)于背壓腔背壓,推動活塞下(xià)移開(kāi)啓回油口,液壓油快(kuài)速洩回油箱。滑塊在平衡器的作(zuò)用(yòng)下(xià),上(shàng)移20mm,保護壓力機和(hé)模具不受損傷;同時(shí)壓力繼電器和(hé)行程開(kāi)關動作(zuò),切斷離合器控制線路,壓力機停止;電磁閥3、4關閉氣源并且快(kuài)速排掉卸荷閥背壓腔空(kōng)氣, “正常”指示燈滅,“卸荷”指示燈亮(liàng),壓力機不能(néng)開(kāi)動。
壓力機故障排除以後,将操縱站(zhàn)液壓保護開(kāi)關旋到(dào)“重調”位置,開(kāi)動“寸動”行程,将滑塊升到(dào)上(shàng)死點。此時(shí)電磁閥3、4接通氣源,壓縮空(kōng)氣進入卸荷閥下(xià)腔,使活塞上(shàng)升複位,關閉液壓缸回油通道(dào);同時(shí)壓縮空(kōng)氣進入氣動泵,推動氣動活塞往複運動,從(cóng)而帶動液壓柱塞往複運動。
于是,低(dī)壓油被吸入油箱,經單向閥輸出到(dào)液壓缸中,逐漸升壓至規定壓力。此時(shí)液壓墊複位,壓力繼電器和(hé)卸荷閥的行程開(kāi)關動作(zuò),液壓保護“卸荷”指示燈滅,“正常”指示燈亮(liàng),液壓過載保護系統恢複正常。
将液壓保護工(gōng)作(zuò)選擇開(kāi)關旋到(dào)“正常”位置,壓力機就可以正常工(gōng)作(zuò)了(le)。每次液壓過載保護系統恢複隻需約3min,能(néng)夠滿足一般高(gāo)效率 液壓配件沖壓生産的要求。